Produktion in Polycarbonatformen

Die puderlose Formgebungstechnologie konzentriert sich auf Sauberkeit und die Vermeidung von Kreuzkontamination. Durch präzises Sprühen der Kavitäten vor dem Gießen und eine geordnete Ausformung wird ein schonendes Produkthandling gewährleistet. Dies schafft eine perfekte Grundlage für die folgende Produktnachbehandlung.

Vorteile:

  • Sehr enge Produktbelegung, dadurch gesteigerte Anlagenleistung
  • Widerstandsfähig gegen abnutzende Substanzen
  • Einfaches Handling der Anlage durch geringes Eigengewicht
  • Einfache und detailreiche Realisation aufwendiger Produktgeometrien
  • Verhinderung von Kreuzkontamination

Qualifizierte Laborgießmaschine für Gießen in Polycarbonatformen

Produktentwicklung, -modifizierung und -herstellung im Labormaßstab.

Highlights:

  • Optimal geeignet für die Produktentwicklung von Nahrungsergänzungsmitteln
  • Verwendung von Produkten mit aktiv wirkenden Inhaltsstoffen
  • Hoher hygienischer Standard gewährleistet
  • Herstellung von klinischen Prüfpräparaten möglich
  • Qualifiziert und konform gemäß GMP-Regularien
  • Kann alle gieß- und abrissfähigen Massen verarbeiten
  • Dosierung in verschiedenen Typen von Formen
  • Verarbeitung verschiedener Massen in einem Gießvorgang
  • Produktion von gefüllten Produkten möglich
  • Verwendung von Edelstahl-Gießsystemen

Qualifizierung & Design

Sicher und qualifiziert zum Ziel.

  • Gemeinsame Risikobeurteilung (FMEA)
  • Risikominimierung durch smarte Konstruktion auf Basis der individuellen Bedürfnisse
  • Vorbereitung und Abstimmung der Qualifizierungsdokumente

Produktentwicklung

Innovative OTC-Süßwaren mit aktiven Ingredienzen. Mit trendigen, wohlschmeckenden und aktiv wirksamen Supplementen, Nutraceuticals und OTC-Süßwaren erfolgreich im Markt für Nahrungsergänzungs- und rezeptfreie Arzneimittel.

  • Rezeptur und Ingredienzienauswahl
  • Produktentwicklung/Proof of Concept
  • Bestimmung wichtiger Prozessparameter für die Großanlage

Kommerzialisierung

Mit den richtigen Anlagen erfolgreich produzieren.

  • sweetOTC: 360° Solution Partner
  • Alles aus einer Hand: Konzeption, Design, Realisierung und Training!
  • Listening to you, serving tomorrow!

Konzeption

Das sweetOTC Technikum – Ihr Partner für innovative Produkt- und Verfahrensentwicklung.

  • Prüfung der Massen auf Dosier- und Abrissfähigkeit
  • Bestätigung der präzisen Dosiergewichte
  • Umfangreiche Konditionierungs- und Ausformversuche

ConfecECO-Jelly & ConfecECO-XL-Jelly

Modular aufgebaute Produktionsanlage für den Einstieg in die Serienproduktion von Fruchtgummiprodukten.

Highlights:

  • Kompakte Bauweise, effektive Produktion bei reduziertem Raumbedarf
  • Qualifiziert und konform nach GMP-Regularien
  • Vielfältige hygienisch hergestellte Produkte aus Gummi und Gelee
  • Herausfahrbare Gießstationen
  • Modularer Aufbau mit späteren Upgrades
  • Punkt- und Bandguss

Drei Automatisierungsstufen in zwei Anlagenbreiten

  • D: Manuelle Formenzufuhr, Sprühen, Gießen und manuelle Formenentnahme
  • DC: Manuelle Formenzufuhr, Sprühen, Gießen, Kühlen und manuelle Formenentnahme
  • DCM: Komplette Linie bestehend aus Sprühen, Gießen, Kühlen sowie geordnetes Ausformen mit komplett automatischem Formenumlauf. Formenwechsler oder Plattenaufleger optional

Die ConfecECO ist vielseitig einsetzbar

  • Massen auf Basis von Pektin, Carrageen oder Spezialgelatine in Polycarbonat- oder Silikonformen
  • Toffee und Fondant in Silikonformen

Je nach Konfiguration der Anlage können vielseitige Produkte hergestellt werden

  • Massive Produkte mit Monoguss-Technik
  • Gefüllte Produkte mit One-Shot-Technik

ConfecPRO-Jelly

Die Anlage ist konzipiert für die Formgebung von mittleren bis hohen Produktionsleistungen gefüllter und massiver Fruchtgummiprodukte.

Highlights:

  • GMP-konform
  • Hervorragende Prozessbeobachtung, da nahezu uneingeschränkt
  • Einfache Reinigung dank optimaler Zugänglichkeit
  • Höchste Gießgenauigkeit
  • Kurze Rüstzeiten bei Massewechsel durch werkzeuglosen Schnellwechsel von Anlagenteilen (EasyClean)
  • Kurze Installationszeiten
  • Hohe Arbeitssicherheit

Sprühstation

  • Präzises Benetzen der einzelnen Formenkavitäten um unnötige Verschmutzung der Form zu vermeiden
  • Kein Übersprühen
  • Effiziente Trennmittelnutzung
  • Herausfahrbar zur Wartung und Reinigung
  • Temperiertes Trennmittel

Ausformung

  • Schonende, geordnete Ausformung auf Förderband
  • Automatische, geordnete Produktentformung auf Band oder Blister
  • Schonende Produkthandhabung
  • Saubere Ausformung
  • Speziell aufbereitete Druckluft mit Feinstfiltern
  • Leicht zu reinigende und zu wechselnde Programmteile

Automatischer Formensatzwechsler

  • Vollautomatischer Formsatzwechsler
  • Geschlossene Linearachsen zum Verfahren und Umsetzen der Formstapel
  • Lagerung der Formsätze in Formwagen möglich

Artikelnachbehandlung

  • Bezuckerung, Beölung oder Besprühung der Produkte
  • Automatisiertes/SPS-gesteuertes Reinigungskonzept