Produktion in Silikonformen
In der Produktion von Süßwaren bieten Silikonformen klare Vorteile: Sie gewährleisten eine zuverlässige Formgebung, erleichtern die Reinigung und sorgen für einen optimierten Produktaustrag. Diese drei Haupteigenschaften tragen dazu bei, dass Süßwarenhersteller hochwertige Produkte effizienter und kosteneffektiver produzieren können.
Qualifizierte Laborgießmaschine
Produktion im Labormaßstab: Produktentwicklung, -modifizierung und -herstellung.
Highlights:
- Optimal geeignet für die Produktentwicklung von Nahrungsergänzungsmitteln
- Entwicklung und Herstellung von Produkten mit wirksamen und aktiven Inhaltsstoffen
- Gewährleistung eines höchster hygienischer Standards
- Spezialisierung in der Produktion von klinischen Prüfpräparaten
- Zertifiziert und in Übereinstimmung mit GMP-Regularien
- Anwendung für die Verarbeitung aller Arten von gieß- und abrissfähigen Massen
- Flexibles Dosieren in unterschiedliche Formentypen
- Möglichkeit der Verwendung verschiedener Massen in einem einzigen Gießvorgang
- Fertigung von gefüllten Produkten
- Verwendung von hochwertigen Edelstahl-Gießsystemen
Qualifizierung & Design
Sicher und qualifiziert zum Ziel.
- Gemeinsame Risikobeurteilung (FMEA)
- Risikominimierung durch smarte Konstruktion auf Basis der individuellen Bedürfnisse
- Vorbereitung und Abstimmung der Qualifizierungsdokumente
Produktentwicklung
Innovative OTC-Süßwaren, Supplemente und Nutraceuticals mit aktiven Ingredienzen. Mit trendigen, wohlschmeckenden und aktiv wirksamen Süßwaren erfolgreich im Markt für Nahrungsergänzungs- und rezeptfreie Arzneimittel.
- Rezeptur und Ingredienzienauswahl
- Produktentwicklung/Proof of Concept
- Bestimmung wichtiger Prozessparameter für die Großanlage
Kommerzialisierung
Mit den richtigen Anlagen erfolgreich produzieren.
- sweetOTC: 360° Solution Partner
- Alles aus einer Hand: Konzeption, Design, Realisierung und Training!
- Listening to you, serving tomorrow!
Konzeption
Das sweetOTC Technikum – Ihr Partner für innovative Produkt- und Verfahrensentwicklung.
- Prüfung der Massen auf Dosier- und Abrissfähigkeit
- Bestätigung der präzisen Dosiergewichte
- Umfangreiche Konditionierungs- und Ausformversuche
ConfecECO-Jelly & ConfecECO-XL-Jelly
Modular aufgebaute Produktionsanlage für den Einstieg in die Serienproduktion von Fruchtgummiprodukten.
Highlights:
- Effektive Produktion bei kompakter Bauweise und reduziertem Raumbedarf
- GMP-konform und qualifiziert nach den Regularien
- Vielfältige Produkte aus Gummi und Gelee
- Gießstationen herausfahrbar
- Modularer Aufbau, später Upgrades möglich
- Punktguss und Bandguss
Drei Automatisierungsstufen in zwei Anlagenbreiten
- D: Manuelle Formenzufuhr, Sprühen, Gießen und manuelle Formenentnahme
- DC: Manuelle Formenzufuhr, Sprühen, Gießen, Kühlen und manuelle Formenentnahme
- DCM: Komplette Linie bestehend aus Sprühen, Gießen, Kühlen sowie geordnetes Ausformen mit komplett automatischem Formenumlauf. Formenwechsler oder Plattenaufleger optional
Die ConfecECO ist vielseitig einsetzbar
- Massen auf Basis von Pektin, Carrageen oder Spezialgelatine in Polycarbonat- oder Silikonformen
- Toffee und Fondant in Silikonformen
Je nach Konfiguration der Anlage können vielseitige Produkte hergestellt werden
- Massive Produkte mit Monoguss-Technik
- Gefüllte Produkte mit One-Shot-Technik
Puderlosanlage Typ 165
Die Gießanlage Typ 165 ist eine kompakte, modular aufgebaute Anlage für die Herstellung von Fondant-, Toffee-, Pektin- und Carrageenprodukten in Silikonformen.
Highlights:
- Servoelektrische Antriebe
- Speicherplatz für nahezu unbegrenzte Rezeptanzahl
- Rahmenkonstruktion aus Aluminium-Vollprofilen mit Edelstahlverkleidung
- Losformen-Anlage mit bewährten Formenträgern
- Kontinuierlicher Produktauslauf
- Hygienisches Anlagenkonzept, service- und bedienerfreundlich
- Formenwechselstation mit Formenleerkontrolle
Gießstation
- Mono-, One-Shot- oder Triple-Shot-Ausführung
- Thermische Trennung des Pumpsystems möglich
- Gießen der gesamten Form mit einem Gießhub
- Stehender oder mitfahrender Gießkopf
- Manuell seitlich herausfahrbarer Gießkopf
- Servoelektrische Antriebe
Formenwechselstation
- Bestehend aus Formenleerkontrolle, Einlege- und Aushebemagazin
- Paternosterprinzip
- Bis 50 Takte/Minute
- Servoelektrische Antriebe
Kühlschrank
- Auslegung des Kühlschrankes in Abhängigkeit von der gewünschten Anlagengeschwindigkeit
- Formentransport durch Endloskette
- Losformen-Prinzip
- Formen durch Formenträger immer in waagerechter Position
- Kühlstation in Isolierverkleidung integriert
- Kühlung durch einstellbaren Kaltluftstrom
Ausformung
- Produktausformung über Ausdrückwalze auf Austragsband
- Formenrückwende
- Produktaustrag in Anlagenlängsrichtung
- Einstellbare Produktabgabehöhe